productie van landbouwmachines

Als ze erover pratenproductie van landbouwmachines, velen stellen zich onmiddellijk metaallassen en een transportband voor. Maar dit is slechts de tip. De echte moeilijkheid begint wanneer je deze apparatuur nodig hebt om daadwerkelijk in het veld te kunnen werken - in de modder, in het stof, bij min dertig en bij plus veertig. Dit is waar het verschil tussen simpelweg “geproduceerd” zichtbaar is. en “ontworpen voor het bedrijfsleven”. Ik heb dit zelf meegemaakt toen we tien jaar geleden probeerden een gemeenschappelijke tractormodule aan te passen voor zware gronden in het Altai-gebied - het werkte, maar de levensduur van de eenheden was de helft van de berekende. We moesten alles heroverwegen: van de staalsoort tot de framegeometrie. Dit is precies de ‘keuken’ waarover zelden in brochures wordt geschreven.

Van de tekening tot de eerste groef: waar de valkuilen liggen

Neem bijvoorbeeld het proces van het ontwikkelen van een ploeg. Het lijkt erop dat er niets nieuws kan worden uitgevonden. Maar dit is waar veel fabrikanten op schijnbaar kleinigheden stuiten. Het ploegschaarmateriaal is een ander verhaal. Als je er een neemt die te hard is, zal deze een rand behouden, maar kan deze barsten door een botsing op rotsachtige grond. Te zacht en het wordt snel dof. We hebben ooit meerdere opties uitgeprobeerd totdat we uitkwamen op een bepaald merk slijtvast staal met toevoeging van mangaan. Maar dit is ook geen garantie. De verhardingstechnologie is ook belangrijk: als je het oververhit, wordt het broos.

Hoe zit het met de montage? Je kunt alles perfect doen volgens GOST, maar als je bij het monteren van de bevestigingseenheid geen rekening houdt met mogelijke trillingsbelastingen die niet worden geregistreerd door statische tests, zal er na een seizoen gebruik speling optreden. We hadden een geval met een cultivator - alles was berekend, maar tijdens veldtests begon een moer op een van de hendels los te draaien. Kleinigheid? En het stilzetten van apparatuur op honderden hectares is een enorm verlies voor de boerderij. Ik moest het aanpassen voor een zelfborgende schroefdraad en een extra slot installeren. Dergelijke verbeteringen? Als resultaat? - normale praktijk als het bedrijf daadwerkelijk verantwoordelijk is voor het product.

Daarom respecteer ik bedrijven die niet alleen een plan volgen, maar hun eigen volledige cyclus hebben, van idee tot testen. Ik zie bijvoorbeeld een websiteHulunbuir Machinery Manufacturing Company?Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru). In hun beschrijving staat dat dit een moderne, geïntegreerde onderneming is die R&D, productie en service combineert. Dit is het belangrijkste punt. Als R&D onder hetzelfde dak zit als de werkvloer, kunnen engineers op elk moment binnenkomen, het proces bekijken en direct bijsturen. Dit is onvergelijkbaar efficiënter dan wanneer het ontwerpbureau duizend kilometer van de fabriek verwijderd is.

Waar gaat intelligente productie eigenlijk over?

Tegenwoordig is het in de mode om te zeggen ‘intelligente productie’. In contextvervaardiging van landbouwmachinesVaak komt dit neer op robotlassers en een geautomatiseerde verflijn. Ja, dit is belangrijk voor de kwaliteit en herhaalbaarheid. Maar voor mij begint intelligentie in de productie ergens anders: met een systeem waarmee je elk detail kunt volgen. Stel dat er een klacht komt van een klant over een specifiek serienummer van een balenpers. Is het mogelijk om snel te begrijpen welke partij lagers er in deze montage zat, wie de operator was tijdens de montage en onder welke parameters dit frame werd gelast? Zo ja, dan is dit de basis voor echte kwaliteitscontrole en snelle probleemoplossing.

Het implementeren van dergelijke systemen is een pijnlijk proces. Het vereist een herstructurering van het denken van al het personeel – van de werknemer tot de winkelmanager. Ik herinner me hoe we digitale kaarten introduceerden voor montage. Mensen verzetten zich tegen - "hebben ze het op de een of andere manier eerder verzameld?" Maar toen het een half jaar later lukte om binnen een uur de oorzaak van het systeemdefect te lokaliseren (het bleek een ondermaatse partij hydrauliekslangen van één leverancier), zag iedereen daar de directe betekenis van in. Dit is geen 'big data'? voor een rapport, maar een echt hulpmiddel.

Terugkerend naar het voorbeeld van Jiujia: hun nadruk op slimme productie in de landbouw en veehouderij suggereert een dergelijke geïntegreerde aanpak. Het is belangrijk dat ze ook de veehouderij omvatten - dit is een andere specificiteit, verschillende machines (voerautomaten, melksystemen), maar het principe is hetzelfde: de apparatuur moet werken in een agressieve omgeving (vochtigheid, ammoniak) en handig zijn voor dagelijks onderhoud. Als hun ingenieurs en technologen deze nuances van binnenuit begrijpen en niet zomaar de monsters van anderen kopiëren, is dat veel waard.

Service als voortzetting van de productie

Dit is misschien wel het meest lastige probleem in de sector. Je kunt een goede auto maken, maar als die kapot gaat – en in de landbouw gaat alles kapot, de vraag is alleen wanneer – moet de klant snel geholpen worden. Niet over twee weken, maar het liefst morgen. Dit is waar de logistiek van reserveonderdelen van cruciaal belang wordt. Veel van onze mislukkingen aan het begin van onze reis hielden precies hiermee verband: we hebben een unieke eenheid gemaakt, deze geoptimaliseerd, maar geen systeem opgezet om servicecentra van deze eenheden te voorzien. Als gevolg hiervan wachtten klanten maanden op reparaties.

Nu doen wij de dingen anders. Bij het ontwerpen van een nieuw model leggen wij direct het zogenaamde ‘reparatieportfolio’ vast. — een lijst met de onderdelen die het meest waarschijnlijk defect raken en die in de vereiste hoeveelheid in het regionale magazijn moeten aanwezig zijn. Dit vereist een diepgaande analyse van de uitsplitsingen van eerdere modellen en voorspellingen. Ideaal als de fabrikant dezelfde isHulunbuir Machinery Manufacturing Company?Jiujia?, combineert productie, verkoop en service. Dit betekent dat de feedback van de klant naar de ontwerpers een kort traject volgt, en dat bij de volgende series apparatuur rekening zal worden gehouden met deze veldopmerkingen.

Ik geef altijd het voorbeeld van de hydrauliek. Op papier kan de berekening van druk en pompprestaties ideaal zijn. Maar in het veld, wanneer het filter geleidelijk verstopt raakt met stro en stof, verandert het gedrag van het systeem. Als servicemonteurs regelmatig melden dat klanten bij bepaalde modellen het vaakst klagen over de trage werking van hydraulische cilinders onder dergelijke omstandigheden, kunnen ontwerpers het filtersysteem aanpassen of een pomp met een andere prestatiemarge selecteren. Zonder een nauwe samenhang tussen productie en service is dergelijk doelgericht werken onmogelijk.

Aanpassing versus kopiëren: de weg naar een duurzaam product

Onze markt wordt lange tijd gedomineerd door de aanpak van het simpelweg kopiëren van beproefde westerse ontwerpen. Dit gaf snel resultaat, maar had een plafond. Bodem, klimaat, landbouwtechnologieën, zelfs de mentaliteit van machinebestuurders - alles is anders. Apparatuur die ideaal werkt op de Canadese prairies kan stikken in de zwarte grond van de Kuban of in de drassige velden van de Non-Black Earth Region.

Daarom verschuift de vector nu naar aanpassing en onafhankelijke ontwikkeling. Het is ingewikkelder en duurder. Het vereist niet alleen ingenieurs, maar ook agronomen in het personeel, een eigen proefterrein, waar je kunt "racen"? apparatuur het hele jaar door onder verschillende omstandigheden. Dit is wat tijdelijke werknemers onderscheidt van degenen die van plan zijn lang in de sector te blijven. Als je ziet dat een bedrijf zichzelf positioneert als een geïntegreerde onderneming met een volledige cyclus, hoop je dat ze investeren in deze diepgaande aanpassing aan reële omstandigheden.

Wanneer bijvoorbeeldproductieapparatuurOm voer te bereiden, moet niet alleen rekening worden gehouden met de opbrengst, maar ook met het vochtgehalte van de massa, de lengte van de stengel en de onkruidigheid van het veld. De parameters van een balenpers of maaier uit de catalogus van een Europese fabrikant bieden onder onze omstandigheden mogelijk niet de vereiste kwaliteit van kuilvoer of hooi. Het is noodzakelijk om de snijhoeken, rolinstellingen en persdruk te wijzigen. Dit is nauwgezet werk, waarvan het resultaat pas zichtbaar is na een seizoen of zelfs meerdere seizoenen gebruik. Dit kan niet zonder onze eigen serieuze R&D.

Vooruitkijken: wat er morgen toe doet

Als we het marketinggeluid over “digitalisering” opzij zetten, is de belangrijkste trend die ik zie dan niet alleen maar “slim”? technologie, maar technologie die onderdeel wordt van één agrotechnologische keten. De maaidorser of de tractor zijn niet langer geïsoleerde eenheden. Gegevens van hun sensoren (opbrengst, vochtigheid, bodemgesteldheid) hebben rechtstreeks invloed op de werkplanning, logistiek en bemesting.

Voor de fabrikant betekent dit dat wanneerproductie van landbouwmachinesHet is noodzakelijk om al in de ontwerpfase compatibiliteit met gangbare precisielandbouwsystemen tot stand te brengen, plaatsen te bieden voor het installeren van extra sensoren, connectoren en protocollen voor gegevensoverdracht te standaardiseren. Dit is een nieuw moeilijkheidsniveau. En bedrijven die hun productie al aan het opbouwen zijn als een geïntegreerd onderzoeksplatform, zoals waar we het over hadden (cn-fascar.ru), bevinden zich in een gunstiger positie. Ze hebben een proces voor het maken van? ijzer? en zijn ?digitale? het vullen kan parallel gebeuren, in één regelkring.

Uiteindelijk komt het allemaal neer op één ding: of de technologie de boer zal helpen een grotere en betere oogst te krijgen tegen lagere kosten. Al deze complexe woorden – intelligente productie, integratie, service – hebben alleen zin als er aan het einde van deze cyclus een tevreden klant is, wiens technologie op het meest cruciale moment niet faalde. En hiervoor is het noodzakelijk dat degene die het maakt, diep begrijpt waarom en onder welke omstandigheden het zal worden gebruikt. Ervaring, fouten, voortdurende verbeteringen - dit is juist de “praktische kennis” die geen enkele meest geavanceerde machine kan vervangen.