productie van landbouwmachines

Als ze het hebben over de productie van landbouwmachines, denken velen meteen aan werkplaatsen, machines en laswerk. Maar dat is niet het punt. Het punt is om een ​​machine te maken die meer dan één seizoen in het veld kan werken, en die niet midden in het oogstseizoen gerepareerd hoeft te worden vanwege iets kleins als een defecte hydraulische cilinder of een frame dat door trillingen is gebarsten. Dit is de belangrijkste uitdaging. We zijn in?Jiujia? We hebben dit vaker meegemaakt. Het begon allemaal, net als vele anderen, met eenvoudige balenpersen, maar het werd al snel duidelijk: zonder onze eigen ontwikkelingen, zonder inzicht in de agronomie en echte bedrijfsomstandigheden is dit een weg naar nergens. Het simpelweg kopiëren van andermans werk heeft geen zin.

Van tekening tot veld: waar de grootste problemen liggen

De meest pijnlijke fase is de overgang van prototype naar serie. Het lijkt erop dat alles is berekend, de tests op de stand zijn voltooid. Maar de allereerste partij auto's die naar klanten in Kazachstan werd gestuurd, maakte zijn aanwezigheid voelbaar. Niet massaal, maar er zijn klachten over de betrouwbaarheid van de vijzel in voerautomaten. Op de stand draaide hij perfect, maar in werkelijkheid ontstonden er bij het werken met nat kuilvoer overbelastingen die we niet hadden voorzien. We moesten dringend het ontwerp van de aandrijving veranderen en de assen versterken. Dit was een les: tests moeten zo dicht mogelijk bij de ‘gevechtstests’ liggen. omstandigheden in plaats van ideale laboratoriumomstandigheden.

Een ander punt is de logistiek van reserveonderdelen. We produceren apparatuur in Hulunbuir, en onze belangrijkste markten zijn uiteraard andere regio's. Het is onaanvaardbaar dat een klant uit de regio Novosibirsk twee weken moet wachten op een pakking voor het hydraulische systeem. We moesten een netwerk van servicecentra opbouwen met een minimale voorraad van de ‘hotste’. posities. Het is duur, maar je kunt tegenwoordig niet meer zonder. Onze websitecn-fascar.ruis niet alleen een visitekaartje geworden, maar een hulpmiddel waarmee dealers en eindboeren snel diagrammen en technische documentatie kunnen vinden en een aanvraag voor het benodigde onderdeel kunnen invullen. Dit vermindert de spanning.

En natuurlijk de beelden. Het vinden van een goede lasser die een frame niet alleen met een gelijkmatige naad last, maar met inzicht in toekomstige belastingen is een heel verhaal. We hebben er veel tijd aan besteed om ervoor te zorgen dat de belangrijkste specialisten uit de productie met de serviceteams op excursies reisden. Kijk precies waar het frame dat ze aan het monteren waren, barstte. Dit is een betere motivatie voor kwaliteitswerk dan welke instructies dan ook.

Integratie van "slim" in traditioneel: onze weg naar ?Jiujia?

Er wordt tegenwoordig veel gesproken over precisielandbouw en slimme technologie. Onze positie alsfabrikant van landbouwmachines— hang niet een hoop sensoren op voor de marketing, maar implementeer iets dat daadwerkelijk besparingen oplevert. We experimenteren bijvoorbeeld al lang met een systeem voor het automatisch waterpas stellen van het maaibord op hellingen voor onze maaidorsers. We kochten geen kant-en-klare module, maar ontwikkelden ons eigen systeem, dat eenvoudiger en in het veld te repareren was. Het lukte niet meteen, de eerste versies waren grillig, maar uiteindelijk is er een oplossing geboren, die nu standaard is en gewaardeerd wordt door boerderijen in heuvelachtig gebied.

Onze onderneming wordt als geïntegreerd verklaard - van ontwikkeling tot service. Dit zijn geen loze woorden. Onze ontwerpers zitten in hetzelfde gebouw als de garantieafdeling. En als er een klacht binnenkomt over een nieuw model schotelstrooier voor minerale mest, gaat de ingenieur die hem heeft ontworpen er persoonlijk onderzoek naar doen. Het kan onaangenaam zijn, maar dit is de enige manier om echt betrouwbaar te wordenauto's. Soms leidt dergelijke feedback tot verbeteringen waar aanvankelijk niet eens aan werd gedacht.

Een soortgelijk verhaal deed zich voor in de veehouderijsector. We hebben een voerhakselaar-mixer gemaakt. Het leek niets ingewikkelds. Maar het blijkt dat zelfs het mengen van cruciaal belang is, anders krijgen de koeien problemen. We moesten een voertechnoloog inschakelen en tientallen tests uitvoeren met verschillende soorten voer. Nu bevat het paspoort voor deze machine echte, op de boerderij geteste aanbevelingen over mengtijden voor kuilvoer, hooi en additieven. Dit is juist de integratie die het product een voordeel geeft.

Materialen en kosten: het eeuwige compromis

Een van de belangrijkste vragen van klanten: "Waarom is uw apparatuur duurder dan sommige van zijn analogen?" Je moet het met je vingers uitleggen. Neem bijvoorbeeld een wielas van een aanhanger. Je kunt gewoon staal 3 gebruiken en het goedkoper maken. Maar onder de omstandigheden van Russische wegen en ladingen bereikt het misschien niet eens de helft van de aangegeven hulpbron. We zijn overgestapt op een meer gelegeerd staal en maken gebruik van een warmtebehandeling. Het onderdeel is 15% duurder, maar de levensduur neemt aanzienlijk toe. Voor een boer die niet alleen naar de aankoopprijs kijkt, maar ook naar de eigendomskosten is dit een argument.

Maar ook hier zijn er valkuilen. Op een dag, in een poging de prijs bij te houden, vereenvoudigden we het ontwerp van de montage van de snijinrichting op de maaier. We hebben een kilo metaal en een paar uur montage bespaard. Het resultaat is dat tijdens het tweede seizoen verschillende auto's speling kregen in de meest kritische eenheid. We moesten het oude, beproefde ontwerp retourneren en de reeds verkochte eenheden gratis upgraden. Reputatie is waardevoller. Nu wordt elke vereenvoudiging op de proeftuin aan de zwaarste tests onderworpen.

Tegenwoordig is er veel lawaai rond importsubstitutie. Voor ons is dit niet zomaar een slogan. We werken al lange tijd aan de lokalisatie van componenten, vooral hydrauliek en lagereenheden. Maar het is belangrijk om niet alleen de parameters te vervangen, maar ook te behouden of te verbeteren. De overstap naar huishoudafdichtingen voor hydraulische cilinders duurde bijvoorbeeld bijna een jaar: verschillende merken rubber werden getest, gecontroleerd op vorstbestendigheid en slijtage. We hebben een optie gevonden die qua slijtvastheid zelfs de eerder gebruikte geïmporteerde overtreft. Dit is nauwgezet werk, onzichtbaar van buitenaf, maar vormt de basis van duurzaamproductie van landbouwmachines.

Een blik in de toekomst: waar is morgen vraag naar?

Afgaande op de vragen vanuit onze vakgebieden (letterlijk en figuurlijk) is de trend richting universaliteit en modulariteit. Het is voor landbouwbedrijven niet rendabel om een ​​vloot van een tiental zeer gespecialiseerde machines te onderhouden. Er zal veeleer vraag zijn naar basischassis, waaraan u snel een voorlader, een bezem of een strooier kunt koppelen. We gaan al in deze richting en ontwikkelen een dergelijk platform. De moeilijkheid ligt in de eenwording van besturingssystemen en hydraulische connectoren, maar het probleem kan worden opgelost.

De tweede is service als service. We zijn in?Jiujia? Geleidelijk aan introduceren we een systeem waarbij we een grote klant niet alleen de mogelijkheid bieden een maaidorser te verkopen, maar een overeenkomst aan te gaan voor het volledige onderhoud ervan gedurende de gehele levensduur. Wij voeren het geplande onderhoud zelf uit, monitoren de slijtage van onderdelen en bereiden onderdelen vooraf voor. Voor de klant: voorspelbaarheid van kosten en gebrek aan downtime. Voor ons: langdurige relaties en een diep begrip van hoe onze apparatuur zich in het echte leven gedraagt. Dit is waardevolle informatie voor ontwerpers.

En tot slot ecologie en behoud van hulpbronnen. Het is niet alleen ?groen? PR We hebben het over directe voordelen. Onze nieuwe ontwikkelingen in de lijn machines voor het toedienen van vloeibare organische meststoffen zijn gericht op het minimaliseren van stikstofverliezen en een nauwkeurige dosering. Dit verlaagt de productiekosten voor de boer en de belasting voor het milieu. De vraag naar dergelijke oplossingen zal alleen maar groeien, en die van ons ookproductiemoet hier klaar voor zijn. Dit is niet langer alleen maar ijzer, het is een complexe symbiose van mechanica, elektronica en agronomie. En dit is misschien wel de moderne uitdaging voor onze werkplaats.

In plaats van een epiloog: gewoon werken

Als gevolg hiervan gaat het bij de productie van landbouwmachines niet om luide uitspraken. Het gaat hier om de dagelijkse werkzaamheden: het aannemen van binnenkomend metaal, het controleren van de kwaliteit van de las, het luisteren naar een klacht van een monteur van een afgelegen boerderij, het finaliseren van het 3D-model van de assemblage. Het is een cyclus waar geen einde aan komt. Succes heb je als ze je uitrusting niet uitschelden, maar er gewoon jaren aan werken, waarbij ze tot de laatste bout versleten zijn. En als ze voor de volgende auto komen, kiezen ze niet op prijs, maar op naam. Dit is waar we naar streven bij Hulunbuir Jiujia Company. Langzaam, met fouten, maar volhardend.