zelfgemaakte rolbalenpers voor hooi

Wanneer je erover hoortzelfgemaakte rolbalenpers voor hooi, stel je je meteen een geïmproviseerde constructie voor, gemaakt van beschikbaar schroot, die in het beste geval een paar losse armen vol zal verdraaien. Maar de realiteit, vooral op kleinere bedrijven, is vaak complexer. Veel mensen denken dat het belangrijkste is om het frame te monteren en de as te installeren, en dan rolt deze vanzelf. In feite zitten het in de details – bij het aanpassen van de dichtheid van de rol, in de betrouwbaarheid van de wikkeleenheid met gaas of touw – dat succes of falen midden in de oogst ligt.

Van idee tot de eerste chip: waar het allemaal begint

De eerste impuls is geld besparen. Kant-en-klare eenheden, zelfs gebruikte, kosten veel, maar hier lijken de materialen voorhanden te zijn. Je gaat op zoek naar tekeningen en stuit meteen op discrepanties. De ene bron vertelt over de verplichte hydraulische aandrijving van de perskamer, een andere zegt dat een mechanische overbrenging vanaf de tractor-PTO met ketting- of riemaandrijving voldoende is. Persoonlijk ben ik geneigd om hydrauliek te gebruiken, vooral voor het vormen van een dichte rol die tijdens transport niet uit elkaar valt. Maar dit maakt het ontwerp meteen ingewikkeld: je hebt een pomp, verdeler, slangen nodig. Zonder ervaring raak je hier gemakkelijk op een zijspoor.

Een van de belangrijkste fouten bij het begin is het onderschatten van de belastingen. Ze nemen een gewoon kanaal of een hoek die “er sterk uitziet”. Maar bij het persen is de druk enorm, vooral als het hooi een beetje vochtig is. De bevestigingspunten voor de zijwanden van de kamer moeten zijn ontworpen voor variabele schokbelastingen, anders zal de constructie in de eerste winter bezwijken. Ik herinner me hoe een vriend van mij, na een maand aan zijn eigen zelfgemaakte project te hebben gewerkt, de lasnaad op het frame loskwam - we moesten dringend het hele frame versterken.

Hier is het overigens nuttig om te zien hoe professionals deze problemen oplossen. Niet om blindelings te kopiëren, maar om de logica te begrijpen. Bijvoorbeeld het bestuderen van apparatuur van fabrikanten zoalsHulunbuir Machinery Manufacturing Company?Jiujia?(Hun website ishttps://www.cn-fascar.ru), zie je de nadruk op massief gewalste assen en rollen in de wikkeleenheden, evenals op de doordachte geometrie van de perskamer. Dit is niet alleen maar “hardware”, dit zijn technische oplossingen die kritieke stresspunten verminderen. Hun bedrijf is alsgeïntegreerde ondernemingop het gebied van landbouwmachines is duidelijk afhankelijk van veldtesten, en niet alleen van tekeningen.

Het hart van de unit: de perskamer en de rolvormunit

Dit is waar het plezier begint, en voor velen het moeilijkste. Camera. Voor zelfgemaakte producten zijn er doorgaans twee mogelijkheden: met een vast rolformaat of met een variabele diameter. De eerste is eenvoudiger van ontwerp: in wezen een stijve cilinder met een persriem of -ketting. Maar het is inflexibel: als je de dichtheid of grootte wilt veranderen, moet je het mechanisme fysiek opnieuw opbouwen. De tweede optie, met schuifbanden op rollen, is technologisch veel geavanceerder, maar ook veel moeilijker op te zetten. Je hebt een perfecte synchronisatie van de spanning van alle riemen nodig, anders wordt de rol eivormig en breekt het gaas tijdens het oprollen.

Mijn ervaring suggereert dat dit in de eerste plaats het geval iszelfgemaaktontwerpen kunnen beter de vaste cameraroute volgen. Laat de diameter van de rol bijvoorbeeld 1,2 of 1,5 meter zijn - standaardformaten waarvoor het gemakkelijk is om reserveonderdelen voor het oprollen te vinden. Een kritisch punt is het materiaal van de persbanden. We hebben natuurlijk geen transportbanden nodig, maar speciale, met een basis van polymeer of rubberkoord, bestand tegen schuren en uitrekken. De besparingen werken hier averechts: een kapotte riem in het veld legt al het werk urenlang stil.

En ze vergeten vaak het ‘begin’? baal - het moment waarop de eerste lagen hooi veilig moeten worden opgevangen en beginnen te roteren. Fabrieksmodellen zijn hiervoor voorzien van slimme geleidetanden of stangen. In ambachtelijke omstandigheden maken ze vaak eenvoudigweg een gladde vloer van de kamer - en dan glijdt het hooi erdoorheen, vooral als het droog is en een korte steel heeft. Het is noodzakelijk om aan het begin van de cyclus drukrollen toe te voegen, wat de kinematica opnieuw ingewikkeld maakt.

Het kronkelige verhaal: touw versus net

Een aparte hoofdpijn is het wikkelsysteem. Het lijkt erop dat het zo moeilijk zou zijn: voer de rol een touw of een net. Maar in de praktijk moet het toevoer- en spanningsmechanisme synchroon werken met de rotatie van de rol, en met een variabele snelheid (er is één ding nodig aan het begin van het opwinden en een ander aan het einde). De meest voorkomende fout bij zelfgemaakte producten is ongelijkmatige wikkeling, wanneer de windingen met grote gaten liggen of, omgekeerd, over elkaar heen lopen. Hierdoor kan de rol afbrokkelen bij het lossen of laden.

Ik heb lange tijd geëxperimenteerd met zowel touw als gaas. Touw (polypropyleentouw) is goedkoper en gemakkelijker op te bergen, maar vereist een nauwkeuriger mechanisme voor het afsnijden en vastklemmen van de uiteinden. Als de knoop niet perfect is, kan de hele wikkeling ontrafelen. Het gaas houdt de rol betrouwbaarder vast, vooral bij transport over lange afstanden, maar het toevoermechanisme is ingewikkelder: er zijn rollen nodig om de gaasrol af te wikkelen en zeer scherpe messen om te snijden. Bovendien is het gaas gevoelig voor vervorming tijdens het tanken. Op een keer liep mijn hele voerunit vast door een scheef geïnstalleerde rol gaas; ik moest hem in het veld, in de regen, demonteren.

Ook hier is het verschil met seriemonsters zichtbaar. Op dezelfde sitecn-fascar.ruin de beschrijvingen van hun balenpersen ziet u de nadruk op een geautomatiseerd spannings- en trimcontrolesysteem. Dit zijn precies de ‘kleine dingen’ die in veldomstandigheden het belangrijkst blijken te zijn. Hunbedrijf, dat zichzelf positioneert als een volledige cyclus van ontwikkeling tot service, neemt dergelijke beslissingen duidelijk in de ontwerpfase, gebaseerd op de massa klachten uit de praktijk.

Aandrijving en transmissie: van aftakas tot hydrauliek

De meeste doe-het-zelvers maken gebruik van een aandrijving vanuit de aftakas (PTO) van de tractor. Het is logisch en toegankelijk. Maar de aftakas kan anders zijn: 540 of 1000 tpm. Hiervoor moet u de versnellingsbak of kettingaandrijving op de hoofdas van de balenpers berekenen. Een fout bij het berekenen van de overbrengingsverhouding en ofwel is er niet genoeg koppel om een ​​dichte baal te persen, ofwel is de snelheid te hoog, wat tot frequente opstoppingen en hooibreuken zal leiden.

De hydraulische aandrijving die ik noemde geeft meer controle. U kunt de rotatiesnelheid van de kamer en de perskracht traploos rechtstreeks vanuit de trekkercabine aanpassen. Maar dit vereist de installatie van een afzonderlijke hydraulische pomp, tank en filters. Voor eenmalig werk tijdens het seizoen kan een dergelijke complexiteit buitensporig zijn. Als de boerderij echter groot is en u honderden balen moet maken in een korte periode van mooie dagen, dan loont het regelen van de dichtheid via hydrauliek de moeite om de kwaliteit van het voer te behouden.

We mogen de cardanas van de tractor naar de pers niet vergeten. Het moet de juiste lengte hebben en de juiste beschermhoezen hebben. Ik heb een geval gezien waarbij een zelfgemaakte pers tijdens het seizoen kapot ging vanwege een verkeerde hoek van de cardanverbinding. lagers in de versnellingsbak. Het lawaai en de trillingen waren verschrikkelijk, waardoor het apparaat onbruikbaar werd. Kleinigheid? Nee, het is een kwestie van veiligheid en duurzaamheid.

Veldtesten: waar theorie en realiteit elkaar ontmoeten

De eerste rit naar het veld is altijd een stresstest. Ook al werkte alles perfect in de werkplaats. Het reliëf, het vochtgehalte van het hooi, de aanwezigheid van vreemde voorwerpen (takken, stenen) in de massa - dit alles zorgt voor aanpassingen. Een van de meest voorkomende problemen bij zelfgemaaktronde balenpersen- verstopping op smalle plaatsen. Bijvoorbeeld in de spleet tussen de persband en de kamerwand. Op vlak, droog hooi vliegt alles, maar zodra je een stukje nattere stengel of een bosje onkruid tegenkomt, begint het kronkelen, dan een jam, dan moet je stoppen en het handmatig schoonmaken.

Een ander punt is het lossen van de voltooide rol. In fabrieksapparaten voor dit doel is er een opvouwbare achterwand of riemen die loskomen. Bij zelfgemaakte producten wordt vaak een vouwzijde gemaakt op eenvoudige scharnieren met een handmatige vergrendeling. Het lijkt simpel, maar wanneer de rol zo'n 500 kg weegt, en je bent alleen in het veld, is het openen van deze kant en voorkomen dat de rol ongecontroleerd uitrolt een hele opgave. Sommige vakmensen bevestigen eenvoudige hydraulische cilinders aan de carrosserie van een vrachtwagen om de zijkant te openen met een hendel vanuit de cabine. Het werkt, maar je moet de kracht nauwkeurig berekenen om de scharnieren niet te breken.

Juist in zulke veldomstandigheden begrijpt u de waarde van serviceondersteuning en kant-en-klare oplossingen. Wanneer je zelfgemaakte knoop breekt, blijf je er alleen mee achter. En door bijvoorbeeld contact op te nemen met de fabrikant?Jiujia?, kunt u advies en een specifiek reserveonderdeel krijgen. Hunaanpak, dat R&D en service combineert, lijkt rationeler voor doorlopend werk dan permanente ambachtelijke verbeteringen.

Conclusies: is het spel de kaars waard?

Dus wat?zelfgemaakte rolbalenpers voor hooiIs dit een doodlopende weg? Helemaal niet. Voor een vakman met een goede technische basis, toegang tot metaalbewerking en vooral tijd voor experimenten en verfijning is dit een zeer realistisch project. Het geeft een diepgaand inzicht in het proces en bespaart misschien in het begin geld. Maar u moet uw sterke punten en doelen duidelijk beoordelen.

Als je op je persoonlijke boerderij hooi moet klaarmaken voor twintig stuks vee, en je hebt een oude tractor en tijd, dan kun je het proberen. Maar als we het hebben over commerciële inkoop, waarbij snelheid, betrouwbaarheid, roldichtheid en een minimum aan stilstand belangrijk zijn, dan is het misschien beter om de optie van een ondersteunde fabrieksmachine of een nieuwe van een vertrouwde leverancier te overwegen. De tijd die in het hoogseizoen wordt besteed aan eindeloze aanpassingen en reparaties kost ook geld, en veel geld.

Uiteindelijk is elke technologie, of deze nu zelfgemaakt of industrieel is, een hulpmiddel. De effectiviteit ervan wordt niet alleen bepaald door de kosten, maar ook door hoe goed het overeenkomt met de omvang van de taak en het vermogen om het te gebruiken. En het bestuderen van de ervaringen van serieuze marktspelers, zoalsHulunbuir bedrijf ?Jiujia?, zelfs als je niet van hen gaat kopen, biedt die zeer ontbrekende toegepaste technische logica die een stapel metaal onderscheidt van een werkende landbouweenheid.