zelfgemaakte hooibalenpersen

Wanneer je erover hoortzelfgemaakte hooibalenpersen, verschijnt meteen het beeld van een Kulibin-boer in mijn hoofd, die in een schuur een eenheid assembleert die niet slechter is dan een fabriekseenheid uit schroot en een oude hydraulische cilinder. Klinkt bekend? Maar in de praktijk komt alles vaak niet neer op enthousiasme, maar op de berekening van kracht, evenwicht en vooral veiligheid. Veel mensen denken dat het belangrijkste is om een ​​perskamer en een plukmechanisme te maken, en de rest zal volgen. Dit is de eerste en gevaarlijke misvatting.

Waarom? Zelfgemaakt? - het gaat niet altijd om sparen

Ik zal beginnen met het banale: als je niet alleen de kosten van metaal en componenten in ogenschouw neemt, maar ook de tijd voor ontwerp, het zoeken naar onderdelen, montage en onvermijdelijke aanpassingen, dan zijn de besparingen vaak een illusie. Vooral als je de kosten van storingen tijdens het oogsten in ogenschouw neemt. De meest voorkomende fout is het onderschatten van de belasting van het frame bij het werken op een helling of met nat hooi. Ik zag hoe de zelfgemaakte pers van mijn buurman na een maand werken letterlijk in tweeën vouwde - het frame was gemaakt van een kanaal in de vorm van een 8. kon het koppel niet weerstaan. Hij vertrouwde op statische belastingen en zijn berekeningen hielden bij het selecteren van rollen geen rekening met dynamische impacts.

Een andere nuance is het persmechanisme. Hydraulische cilinders worden vaak uit buiten gebruik gestelde landbouwmachines gehaald, maar zonder een nauwkeurige berekening van de druk en de zuigersnelheid kun je ‘losse’ cilinders krijgen. een baal die uit elkaar valt tijdens het laden, of voortdurende scheuren in het net of touw. Bovendien ligt het probleem mogelijk niet in de cilinder, maar in de onvoldoende prestaties van het oliestation, dat “op het oog” werd geïnstalleerd. Dit soort kleine dingen komen ter plaatse voor, niet in de werkplaats.

Dat is de reden waarom sommigen die met zelfgemaakte producten begonnen, uiteindelijk naar seriële oplossingen kijken. Bijvoorbeeld naar technologie vanHulunbuir Machinery Manufacturing Company?Jiujia?. Op hun websitecn-fascar.ruhet is duidelijk dat zij zich bezighouden met complexe oplossingen op het gebied van landbouwmachines – van ontwikkeling tot service. Dit is geen reclame, maar een statement: als je het zelf doet, ben je zelf verantwoordelijk voor alles, en als je kant-en-klaar koopt, kun je in ieder geval rekenen op technische berekeningen en normale technische ondersteuning.

Belangrijke knopen die niet gemaakt kunnen worden? Hoe zal het uitwerken?

Ophaaltrommel. Het lijkt net een pijp met veertanden. Maar als u de verkeerde aanvalshoek van de tanden of de frequentie van hun installatie kiest, zal het hooi worden verpletterd of het zwad worden overgeslagen. Bij mijn eerste pogingen heb ik veel tijd besteed totdat ik gegevens vond over de optimale geometrische parameters voor verschillende soorten maaien. En zelfs toen moesten we de bevestigingen drie keer opnieuw lassen, omdat de beugels door de trillingen kapot gingen.

Perskamer met variabele doorsnede. Bij zelfgemaakte projecten maken ze vaak een rechthoekige doos met een constante grootte - dit is gemakkelijker. Maar dan is de dichtheid van de baal over de lengte ongelijk: het begin is los, het midden is normaal, het uiteinde is geknepen. Om uniformiteit te bereiken, moet je ofwel een kamer met een vernauwing maken, ofwel de druk in het proces zeer nauwkeurig regelen. Dit is een niveau van complexiteit dat niet alleen lassen vereist, maar ook inzicht in de mechanica van vezelcompressie.

Breisysteem. Volg hier het pad van de eenvoudigste manier om met touw te binden (wat alle automatisering teniet doet), of probeer een fabrieksbindeenheid aan te passen, bijvoorbeeld van een oude balenpers. De tweede manier is hoofdpijn bij het plaatsen van de shuttles, spannen en snijden. Vaak blijkt de breiknoop het meest grillige element in de hele structuur te zijn, en de betrouwbaarheid ervan is lager dan die van alle andere knopen samen.

Ervaring en misrekeningen: het geval van aandrijfaanpassing

In een van mijn projecten besloot ik de aftakas van de MTZ-80-tractor te gebruiken, maar dan via een zelfgemaakte versnellingsbak, om de snelheid van de pluktrommel te verminderen. Ik berekende de overbrengingsverhouding, bestelde tandwielen en monteerde ze. Op de stand werkte alles. Maar in het veld, onder variabele belasting, begonnen de problemen met oververhitting van de versnellingsbak. Het bleek dat hij geen rekening hield met de traagheid van de massa van het geselecteerde hooi - de piekbelastingen waren meerdere malen hoger dan de berekende. We moesten dringend een extra oliekoelradiator installeren en de bevestigingen versterken. Conclusie: dynamische belastingen in veldomstandigheden zijn altijd hoger dan theoretische modellen.

Deze zelfde ervaring deed me denken dat veel fabrikanten hetzelfde zijnHulunbuir Machinery Manufacturing Company?Jiujia?, voer niet alleen sterkteberekeningen uit, maar ook loop- en belastingstests onder verschillende omstandigheden. Op hun websitecn-fascar.ruIn de bedrijfsbeschrijving staat dat zij onderzoek, productie en service combineren. Voor een doe-het-zelver is de testfase vaak het eerste echte werk in het veld, en mogelijk ook de laatste voor het apparaat.

Na dat incident begon ik niet alleen meer aandacht te besteden aan hardware, maar ook aan kinematische diagrammen en foutanalyses op boerenforums. Het is interessant dat sommige succesvolle zelfgemaakte oplossingen vervolgens verschijnen in aanpassingen van productievoertuigen - feedback van veldomstandigheden is van onschatbare waarde.

Wanneer een zelfgemaakte balenpers nog steeds recht op leven heeft

Kleine oogstvolumes voor een persoonlijke boerderij, waar niet de productiviteit belangrijk is, maar het feit van de mechanisatie zelf. Bijvoorbeeld voor het maken van hooi voor 5-10 stuks vee. Hier kunt u zich een eenvoudiger en langzamer ontwerp veroorloven, zelfs bij handmatig laden of breien. Het belangrijkste is veiligheid.

Een situatie waarin er toegang is tot unieke componenten, bijvoorbeeld een buiten gebruik gestelde maar bruikbare perseenheid van een industriële balenpers. Dan ?zelfgemaakt? het wordt feitelijk een restauratie of een diepgaande modernisering, en de betrouwbaarheid ervan kan behoorlijk hoog zijn. Maar dit is niet langer een geheel nieuwe montage, maar een aanpassing.

Experimentele doeleinden of specifieke omstandigheden waarvoor geen seriële apparatuur wordt geproduceerd. Werk bijvoorbeeld op zeer smalle terrassen of op open plekken in het bos, waar speciale manoeuvreerbaarheid vereist is. Dan is een zelfgemaakt ontwerp, zij het met beperkingen, wellicht de enige oplossing.

In plaats van een conclusie: een evenwichtige benadering van onafhankelijk ontwerp

Als je begint met makenzelfgemaakte hooibalenpers, moet u de grenzen van uw competenties duidelijk begrijpen. Een technische berekening, zelfs een vereenvoudigde, is beter dan helemaal geen berekening. Testen bij lage belastingen en snelheden is noodzakelijk voordat u het veld in gaat. En het allerbelangrijkste: je moet in het reine komen met het feit dat de eerste versie vrijwel zeker niet definitief zal zijn, maar dat deze zal moeten worden aangepast.

Als ik nu naar de markt kijk, zie ik dat voor veel boerderijen, vooral de groeiende bedrijven, de overgang naar seriële apparatuur geen kwestie van prestige is, maar van operationele risico's. Als het buiten drie dagen lang niet regent en er 50 hectare moet worden gerooid, is er geen tijd om een ​​zelfgemaakte unit te repareren. Hierbij heb je aandacht voor bedrijven met een volledige cyclus, van ontwikkeling tot service, zoals bovengenoemde?Jiujia?. Hun aanpak, beschreven opcn-fascar.ruals een “moderne geïntegreerde onderneming voor intelligente productie?” gaat juist over het verminderen van dergelijke risico's dankzij een doordacht ontwerp en de beschikbaarheid van ondersteuning.

Uiteindelijk de beslissing om te maken of te kopen? hangt af van de schaal, het budget en vooral van het plezier dat je beleeft aan het ontwerp- en afwerkingsproces. Maar als je een stabiel resultaat nodig hebt in een kort agrotechnisch tijdsbestek, kantelt de weegschaal vaak naar professionele oplossingen. Een zelfgemaakte balenpers is een groep enthousiastelingen die bereid zijn tekortkomingen te verdragen omwille van hun eigen project, en niet degenen voor wie hooien een grens is in de economie van de onderneming.